ABSシート製品と金型設計

1.製品の肉厚

ABSプラスチック製品の肉厚は、溶融樹脂の流動長、生産効率、および使用要件に関連しています。 ABS溶融物の最大流動長と製品の肉厚の比率は約190：1です。 この値は、グレードによって異なります。 したがって、ABS製品の肉厚は薄すぎないようにしてください。 電気めっきが必要な製品の場合、壁の厚さ製品の表面へのコーティングの接着性を高めるために、厚さをわずかに厚くする必要があります。 したがって、製品の肉厚は1.5〜4.5mmの範囲で選択する必要があります。

製品の肉厚を考慮する際には、肉厚の均一性にも注意を払う必要があります。 あまり変化させないでください。 電気めっきが必要な製品の表面は、ほこりに付着しやすく、静電気により除去されにくいため、滑らかで凹凸がないようにする必要があります。 コーティングの堅牢性が低下します。 さらに、応力集中を防ぐために、鋭い角の存在を避ける必要があります。 したがって、コーナーや太いジョイントと細いジョイントのトランジションにはアークを使用することをお勧めします。

2.離型角度

製品の離型勾配は、その収縮率に直接関係しています。 グレード、製品形状、成形条件の違いにより、成形収縮率に一定の差があり、一般的に0.3〜0.6％、場合によっては0.4〜0.8％となるため、成形寸法精度が高くなります。 ABS製品の離型勾配は次のように考えられます：コア部分は離型方向に沿って31°であり、キャビティ部分は離型方向に沿って4（/-1°20 &＃39;です。複雑なものの場合形状または文字とパターン付き製品の場合、ドラフト角度を適切に大きくする必要があります。

3.排出要件

製品の見かけの仕上がりは電気めっき性能に大きな影響を与えるため、表面の小さな傷は電気めっき後にはっきりと現れます。 したがって、金型キャビティに引っかき傷を付ける必要がないことに加えて、排出も必要です。 有効面積が大きく、複数のエジェクタピンとの排出プロセスの同期が良好で、排出力が均一である必要があります。

4.排気

充填プロセス中の排気不良の発生を防ぎ、メルトバーン、明らかなシームラインなどの問題を引き起こすために、0.04mm以下の深さのベントホールまたはベント溝を開いて、製造を容易にする必要があります。メルト。 ガスが排出されます。

5.ランナーとゲート

ABSメルトをキャビティのすべての部分にできるだけ早く充填するために、ランナーの直径は5mm以上である必要があり、ゲートの厚さは製品の厚さの30％以上である必要があります。真っ直ぐな部分（空洞に入る部分を指す）の長さは約1mmです。 ゲートの位置は、製品の要件と材料の流れの方向に従って決定する必要があります。 電気めっきが必要な製品の場合、通常、コーティングの接着面に存在することは許可されていません。